先端領域に挑むお客様へ、
より確かな製造品質保証を提供します。

検査モジュールを柔軟に組み合わせ、
さまざまな業界ニーズと多様な現場要件に対応します。

ディリジンは、レーザ溶接品質検査とプロセスのリアルタイムモニタリングソリューションを専門としています。自社開発の先進技術を、幅広い産業分野に展開しています。

レーザ加工に関する深い知見を活かし、成熟したトータルソリューションだけでなく、

生産ラインの課題に対する的確な最適化提案とサポートを提供します。

民生用電子機器向け溶接検査

ボタン電池 コネクター ノートPC用バッテリータブ イヤホン充電ケース
  • 高サンプリング周波数
    高周波パルス溶接シーンに対応し、民生用電子機器の生産タクトに合わせた検査が可能です。
  • 非接触検査
    微小溶接部への物理的な干渉を回避します。
  • パラメータ最適化支援
  • AIアルゴリズムによる高度化
  • 高サンプリング周波数
    高周波パルス溶接シーンに対応し、民生用電子機器の生産タクトに合わせた検査が可能です。
  • 非接触検査
    微小溶接部への物理的な干渉を回避します。
  • パラメータ最適化支援
  • AIアルゴリズムによる高度化
  • 高サンプリング周波数
    高周波パルス溶接シーンに対応し、民生用電子機器の生産タクトに合わせた検査が可能です。
  • 非接触検査
    微小溶接部への物理的な干渉を回避します。
  • パラメータ最適化支援
  • AIアルゴリズムによる高度化
  • 高サンプリング周波数
    高周波パルス溶接シーンに対応し、民生用電子機器の生産タクトに合わせた検査が可能です。
  • 非接触検査
    微小溶接部への物理的な干渉を回避します。
  • パラメータ最適化支援
  • AIアルゴリズムによる高度化

EV・車載電池検査

タブ溶接 シーリングピン溶接 バスバー溶接 FPC(フレキシブルプリント基板)
  • 高精度リアルタイム焦点検出
    溶接領域をインラインで高精度に測定し、オフアクシス測定や二次移動測定による誤差を低減します。
  • 問題の迅速な特定
    欠陥原因を迅速に特定し、手直しや廃棄を削減します。停止時間を短縮し、生産性向上に貢献します。
  • データ保存とトレーサビリティ
  • 高精度リアルタイム焦点検出
    溶接領域をインラインで高精度に測定し、オフアクシス測定や二次移動測定による誤差を低減します。
  • 問題の迅速な特定
    欠陥原因を迅速に特定し、手直しや廃棄を削減します。停止時間を短縮し、生産性向上に貢献します。
  • データ保存とトレーサビリティ
  • 高精度リアルタイム焦点検出
    溶接領域をインラインで高精度に測定し、オフアクシス測定や二次移動測定による誤差を低減します。
  • 問題の迅速な特定
    欠陥原因を迅速に特定し、手直しや廃棄を削減します。停止時間を短縮し、生産性向上に貢献します。
  • データ保存とトレーサビリティ
  • 高精度リアルタイム焦点検出
    溶接領域をインラインで高精度に測定し、オフアクシス測定や二次移動測定による誤差を低減します。
  • 問題の迅速な特定
    欠陥原因を迅速に特定し、手直しや廃棄を削減します。停止時間を短縮し、生産性向上に貢献します。
  • データ保存とトレーサビリティ

産業用3Dプリンティング

航空宇宙エンジン部品 医療用インプラント 自動車部品検査 高性能複雑構造部品 高級金型
  • 全製品のプロセス記録と信号のリアルタイム可視化
  • 2Dグラフィック表示と直感的な3D表示に対応します。
  • レーザ出力変動をリアルタイムに監視し、欠陥位置を高精度に特定します。
  • 全製品のプロセス記録と信号のリアルタイム可視化
  • 2Dグラフィック表示と直感的な3D表示に対応します。
  • レーザ出力変動をリアルタイムに監視し、欠陥位置を高精度に特定します。
  • 全製品のプロセス記録と信号のリアルタイム可視化
  • 2Dグラフィック表示と直感的な3D表示に対応します。
  • レーザ出力変動をリアルタイムに監視し、欠陥位置を高精度に特定します。
  • 全製品のプロセス記録と信号のリアルタイム可視化
  • 2Dグラフィック表示と直感的な3D表示に対応します。
  • レーザ出力変動をリアルタイムに監視し、欠陥位置を高精度に特定します。
  • 全製品のプロセス記録と信号のリアルタイム可視化
  • 2Dグラフィック表示と直感的な3D表示に対応します。
  • レーザ出力変動をリアルタイムに監視し、欠陥位置を高精度に特定します。

自動車部品検査

問題を迅速に特定し、各セルの溶接品質を確保します。

スライドレール溶接 シートリクライナー溶接 ドア・ボディ溶接 電動駆動モータ溶接
  • 高出力溶接シーンに対応し、検査システムの安定性にも優れています。
  • LPMと組み合わせることで、レーザ出力をリアルタイムにモニタリングできます。
  • 検査の可視化
  • 実際の溶接ワークに合わせて検査対象の製品ビューを設定でき、欠陥位置を可視化できます。
  • 高出力溶接シーンに対応し、検査システムの安定性にも優れています。
  • LPMと組み合わせることで、レーザ出力をリアルタイムにモニタリングできます。
  • 検査の可視化
  • 複数ステーションへの柔軟な設定
  • 高出力溶接シーンに対応し、検査システムの安定性にも優れています。
  • LPMと組み合わせることで、レーザ出力をリアルタイムにモニタリングできます。
  • 検査の可視化
  • 複数ステーションへの柔軟な設定
  • 高出力溶接シーンに対応し、検査システムの安定性にも優れています。
  • LPMと組み合わせることで、レーザ出力をリアルタイムにモニタリングできます。
  • 検査の可視化
  • 実際の溶接ワークに合わせて検査対象の製品ビューを設定でき、欠陥位置を可視化できます。

Delivering Higher Value to Customers

Quality Improvement
100 %
Defect Detection Rate: 100% (vs. 80% for manual inspection)
Cost Savings
99.7 %
Maximum potential yield improvement up to 99.7%.
2 million
Potential annual savings exceed 2 million RMB per production line.
50 %
Up to 50% reduction in overkill rate.
Efficiency Optimization
100 ms
Real-time monitoring delivers inspection results within 100ms

Detectable Processable Materials

Steels

Aluminum 

Titanium 

Copper 

Nickel-Based Alloys
Carbon Steel / 
Low Carbon Steel
 (Mild Steel)
  • Q235
  • SPCC
  • DC01

Non-heat-treatable aluminum alloys

  • 1 Series(1060)
  • 3 Series(3003, 5A06)
  • 5 Series(5052, 5083)
Commercially Pure Titanium
  • TA1
  • TA2

Pure Copper

  • T2
  • Inconel 600
  • Inconel 718
  • Inconel 625

High-Strength Low-Alloy (HSLA) Steel

  • Q345
  • Q390
Heat-treatable aluminum alloys
  • 2 Series (2A12)
  • 6 Series (6061, 6063)
  • 7 Series (7A04, 7075)

Titanium Alloys

  • TA7
  • TC4 (Ti-6Al-4V)

Bronze

  • QSn6.5-0.1(Phosphor Bronze)
  • QBe2(Beryllium Copper)
Hastelloy C-276
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Stainless Steel
 
  • 304 (0Cr18Ni9)​,304L
  • 316 (0Cr17Ni12Mo2)​
  • 316L, 321
  • 430 (1Cr17)
  • 420 (2Cr13)
 
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*以上は完全には挙げていませんが、より多くのタイプはお問い合わせください